Korkeaa lämpötilaa (yli 100 °C) ja painetta käytetään värin pakottamiseen synteettisiin kuituihin, kuten nailoniin ja polyesteriin. Tällä prosessilla saavutetaan erinomaisia tuloksia.
Saat erinomaisen värinkeston, syvyyden ja tasaisuuden. Nämä ominaisuudet ylittävät ilmavärjäyksen tulokset.
An HTHP-nailonlangan värjäyskoneon alan standardi tehokkuudessaan.
Keskeiset tiedot
HTHP-värjäyksessä käytetään korkeaa lämpötilaa ja painetta synteettisten kuitujen, kuten polyesterin ja nailonin, värjäämiseen. Tämä menetelmä varmistaa syvän ja kestävän värin.
HTHP-värjäysprosessissa on kuusi vaihetta. Näihin vaiheisiin kuuluvat langan valmistelu, sen oikeaoppinen lataaminen, värikylvyn valmistus, värjäysohjelman suorittaminen, huuhtelu ja kuivaus.
Asianmukainen huolto ja turvallisuus ovat erittäin tärkeitä korkeapaineruiskutuskoneille. Tämä auttaa konetta toimimaan hyvin ja pitää ihmiset turvassa.
Malli ja kapasiteetti
| Malli | Kartion kapasiteetti (perustuu 1 kg/kartio) Lankapuikon keskipisteiden etäisyys O/D 165 × H 165 mm | Polyesteri-erittäin joustavan leipälangan kapasiteetti | Nailonista valmistetun erittäin joustavan leipälangan kapasiteetti | Pääpumpun teho |
| QD-20 | 1 putki * 2 kerrosta = 2 kartiota | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 putki * 4 kerrosta = 4 kartiota | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 putki * 5 kerrosta = 5 kartiota | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 putkea * 4 kerrosta = 12 kartiota | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 putkea * 5 kerrosta = 20 kartiota | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 putkea * 7 kerrosta = 35 kartiota | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 putkea * 7 kerrosta = 49 kartiota | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 putkea * 7 kerrosta = 84 kartiota | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 putkea * 7 kerrosta = 133 kartiota | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 putkea * 7 kerrosta = 196 kartiota | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 putkea * 7 kerrosta = 259 kartiota | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 putkea * 7 kerrosta = 378 kartiota | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 putkea * 10 kerrosta = 540 kartiota | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 putki * 10 kerrosta = 610 kartiota | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 putkea * 10 kerrosta = 770 kartiota | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 putkea * 10 kerrosta = 920 kartiota | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 putkea * 12 kerrosta = 1296 kartiota | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Mitä on HTHP-värjäys?
Voit ajatella HTHP-värjäystä (korkea lämpötila, korkea paine) synteettisten kuitujen erikoistekniikkana. Siinä käytetään suljettua, paineistettua astiaa, jotta värjäyslämpötilat nousevat veden normaalia kiehumispistettä (100 °C tai 212 °F) korkeammiksi. Tämä menetelmä on välttämätön kuiduille, kuten polyesterille ja nailonille. Niiden kompakti molekyylirakenne estää värin tunkeutumisen normaaleissa ilmakehän olosuhteissa. HTHP-nailonlankavärjäyskone luo ihanteellisen ympäristön, joka pakottaa värin syvälle näihin kuituihin varmistaen eloisan ja kestävän värin.
Miksi korkea lämpötila ja paine ovat ratkaisevia
Erinomaisten värjäystulosten saavuttamiseksi tarvitaan sekä korkeaa lämpötilaa että korkeaa painetta. Molemmilla on oma ja tärkeä roolinsa prosessissa. Korkea paine pakottaa värjäysliemen lankapakettien läpi varmistaen, että jokainen kuitu saa tasaisen värin. Se myös nostaa veden kiehumispistettä, jolloin järjestelmä voi toimia korotetuissa lämpötiloissa ilman höyryaukkojen muodostumista.
Huomautus: Lämmön ja paineen yhdistelmä tekee HTHP-värjäyksestä niin tehokkaan synteettisille materiaaleille.
Korkeat lämpötilat ovat yhtä tärkeitä useista syistä:
● Kuitujen turpoaminen: 120–130 °C:n lämpötilat avaavat synteettisten kuitujen molekyylirakenteen eli "turpoavat". Tämä luo väyliä, joiden kautta värimolekyylit pääsevät sisään.
●Väriainedispersio:Värikylpy sisältää erityisiä kemikaaleja, kuten dispergointiaineita ja tasoitteita. Lämpö auttaa näitä aineita pitämään värihiukkaset tasaisesti jakautuneina veteen.
●Väriaineen läpäisy:Lisääntynyt paine, usein jopa 300 kPa, toimii lämmön kanssa työntäen dispergoituneet väriainemolekyylit syvälle avattuun kuiturakenteeseen.
HTHP-värjäyskoneen tärkeimmät komponentit
HTHP-nailonlangan värjäyskonetta käytettäessä tulee käyttöön monimutkainen laite. Pääsäiliö on kier, vahva, suljettu säiliö, joka on rakennettu kestämään voimakasta kuumuutta ja painetta. Sisällä on kantoaine, joka pitää lankapakkauksia. Tehokas kiertovesipumppu liikuttaa värjäysliuosta langan läpi, ja lämmönvaihdin säätää lämpötilaa tarkasti. Lopuksi paineistusyksikkö ylläpitää vaadittua painetta koko värjäysjakson ajan.
Onnistuneen HTHP-värjäyssyklin suorittaminen vaatii tarkkuutta ja jokaisen vaiheen syvällistä ymmärtämistä. Voit saavuttaa yhdenmukaisia ja korkealaatuisia tuloksia noudattamalla järjestelmällisesti tätä kuusivaiheista prosessia. Jokainen vaihe rakentuu edellisen päälle varmistaen, että lopputuote täyttää tarkat värinkesto- ja värispesifikaatiot.
Vaihe 1: Langan valmistelu ja esikäsittely
Matkasi täydellisesti värjättyyn lankaan alkaa jo kauan ennen kuin se joutuu värjäyskoneeseen. Huolellinen valmistelu on onnistumisen perusta. Sinun on varmistettava, että polyesterilanka on täysin puhdas. Valmistusprosessista peräisin olevat öljyt, pöly tai liima-aineet toimivat esteenä estäen värin tasaisen tunkeutumisen.
Sinun tulee pestä materiaali huolellisesti näiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämä esikäsittely on ratkaisevan tärkeää langan värinimemiskyvyn optimoimiseksi. Useimmille polyesterilangoille pesu miedolla pesuaineella lämpimässä vedessä riittää valmistamaan kuidut HTHP-prosessin vaativiin olosuhteisiin. Tämän vaiheen ohittaminen voi johtaa laikukkaaseen, epätasaiseen väriin ja heikkoon värinkestoon.
Vaihe 2: Lankapakettien lataaminen oikein
Langan lataaminen koneen kantolaitteeseen vaikuttaa suoraan lopulliseen laatuun. Tavoitteenasi on luoda tasainen tiheys, jonka avulla värjäysneste virtaa tasaisesti jokaisen kuidun läpi. Väärä täyttö on ensisijainen syy värjäysvirheisiin.
Varoitus: Väärä pakkaustiheys on yleinen syy epäonnistuneisiin väriaine-eriin. Kiinnitä erityistä huomiota kelaamiseen ja lastaamiseen kalliiden virheiden välttämiseksi.
Sinun on vältettävä näitä yleisiä lastausongelmia:
● Pakkaukset ovat liian pehmeitä:Jos kelaat langan liian löysälle, väriaine löytää vastusta vähiten tarjoavan reitin. Tämä aiheuttaa "kanavointia", jossa väri virtaa helposti saatavilla olevia reittejä pitkin ja jättää muut alueet vaaleammiksi tai värjäämättömiksi.
●Paketit ovat liian vaikeita:Liian tiukalle kiertäminen rajoittaa nesteen virtausta. Tämä näännyttää väriainepakkauksen sisäkerroksia, jolloin ydin on vaalea tai kokonaan värjäämätön.
●Väärä välistys:Välikappaleiden käyttö kartioiden kanssa voi aiheuttaa väriaineen leviämisen liitoksista, mikä häiritsee tasaisen värjäyksen edellyttämää tasaista virtausta.
●Paljastamattomat rei'itykset:Jos käytät rei'itettyjä juustoja, varmista, että lanka peittää kaikki reiät tasaisesti. Peittämättömät reiät luovat uuden reitin kanavointia varten.
Vaihe 3: Väriainekylpynesteen valmistus
Värikylpy on monimutkainen kemiallinen liuos, joka on valmistettava tarkasti. Se sisältää muutakin kuin vettä ja väriainetta. Lisäät useita apuaineita varmistaaksesi, että väriaine leviää oikein ja tunkeutuu kuituun tasaisesti. Keskeisiä komponentteja ovat:
1. Dispersiset väriaineet:Nämä ovat väriaineita, jotka on erityisesti suunniteltu hydrofobisille kuiduille, kuten polyesterille.
2. Dispergointiaineet:Nämä kemikaalit estävät hienoja väriainehiukkasia paakkuuntumasta (agglomeroitumasta) veteen. Tehokas hajautuminen on ratkaisevan tärkeää tahrojen estämiseksi ja tasaisen sävyn varmistamiseksi.
3. Tasoitusaineet:Nämä auttavat väriainetta siirtymään korkean pitoisuuden alueilta matalan pitoisuuden alueille, mikä edistää tasaista väriä koko lankapakkauksessa.
4. pH-puskuri:Värikylvyn pH-arvon on oltava tietyssä happamassa arvossa (yleensä 4,5–5,5) optimaalisen väriaineen imeytymisen varmistamiseksi.
Dispersiovärien osalta käytät erityisiä dispergointiaineita erinomaisen kolloidisen stabiilisuuden ylläpitämiseksi koneen sisällä vallitsevissa korkeissa lämpötiloissa ja leikkausvoimissa. Yleisiä tyyppejä ovat:
●Anioniset pinta-aktiiviset aineet:Sulfonaattien kaltaisia tuotteita käytetään usein niiden tehokkuuden vuoksi polyesterivärjäyksessä.
●Ei-ioniset pinta-aktiiviset aineet:Näitä arvostetaan niiden yhteensopivuuden vuoksi muiden kylpykemikaalien kanssa.
●Polymeeriset dispergointiaineet:Nämä ovat suurimolekyylipainoisia yhdisteitä, jotka stabiloivat monimutkaisia värijärjestelmiä ja estävät hiukkasten aggregaatiota.
Vaihe 4: Värjäyssyklin suorittaminen
Kun lanka on ladattu ja värjäysallas valmisteltu, olet valmis aloittamaan päävaiheen. Värjäyssykli on huolellisesti kontrolloitu lämpötilan, paineen ja ajan sarja. Tyypillinen sykli sisältää asteittaisen lämpötilan nousun, huippulämpötilassa pitojakson ja kontrolloidun jäähdytysvaiheen.
Sinun on hallittava lämpötilan nousunopeutta huolellisesti tasaisen värjäyksen varmistamiseksi. Ihanteellinen nopeus riippuu useista tekijöistä:
●Varjostimen syvyys:Voit käyttää nopeampaa lämmitysnopeutta tummille sävyille, mutta vaaleammille sävyille sinun on hidastettava sitä estääksesi nopean ja epätasaisen imeytymisen.
●Väriaineen ominaisuudet:Hyvät tasoittumisominaisuudet omaavat väriaineet mahdollistavat nopeamman levityksen.
●Alkoholin kierto:Tehokas kiertovesipumppu mahdollistaa nopeamman lämmitysnopeuden.
Yleinen strategia on vaihdella nopeutta. Voit esimerkiksi lämmittää nopeasti 85 °C:een, hidastaa nopeutta 1–1,5 °C:een minuutissa 85 °C:n ja 110 °C:n välillä, missä värin imeytyminen kiihtyy, ja sitten nostaa nopeutta uudelleen lopulliseen värjäyslämpötilaan asti.
Polyesterin vakiovärjäysprofiili voi näyttää tältä:
| Parametri | Arvo |
|---|---|
| Loppulämpötila | 130–135 °C |
| Paine | Jopa 3,0 kg/cm² |
| Värjäysaika | 30–60 minuuttia |
Huippulämpötilassa (esim. 130 °C) pidettäessä väriainemolekyylit tunkeutuvat turvonneisiin polyesterikuituihin ja kiinnittyvät niihin.
Vaihe 5: Värjäyksen jälkeinen huuhtelu ja neutralointi
Värjäyssyklin päätyttyä työ ei ole vielä valmis. Sinun on poistettava kaikki kiinnittymätön väriaine kuitujen pinnalta. Tämä vaihe, joka tunnetaan nimellä pelkistävä kirkastus, on välttämätön hyvän värinkeston ja kirkkaan, puhtaan sävyn saavuttamiseksi.
Pelkistyskirkastuksen ensisijainen tarkoitus on poistaa pintaan jäänyt väriaine, joka muuten voisi myöhemmin levitä tai kulua pois. Tämä prosessi sisältää tyypillisesti langan käsittelyn voimakkaassa pelkistyskylvyssä. Kylvy luodaan kemikaaleilla, kuten natriumditioniitilla ja lipeällä, ja sitä ajetaan 70–80 °C:ssa noin 20 minuuttia. Tämä kemiallinen käsittely tuhoaa tai liuottaa irtonaiset värihiukkaset, jolloin ne voidaan pestä helposti pois. Pelkistyskirkastuksen jälkeen suoritetaan useita huuhteluita, mukaan lukien viimeinen neutralointihuuhtelu, kaikkien kemikaalien poistamiseksi ja langan pH-arvon palauttamiseksi neutraaliin arvoon.
Vaihe 6: Purku ja lopullinen kuivaus
Viimeinen vaihe on langan poistaminen HTHP-nailonlankavärjäyskoneesta ja sen valmistelu käyttöön. Lankalaatikon purkamisen jälkeen lankapakkaukset kyllästetään vedellä. Tämä ylimääräinen vesi on poistettava tehokkaasti kuivumisajan ja energiankulutuksen vähentämiseksi.
Tämä tehdään hydrouutolla. Lankapaketit ladataan karoille nopean keskipakoisuuttimen sisällä. Tämä kone pyörittää paketteja erittäin suurilla kierrosnopeuksilla (jopa 1500 rpm) ja työntää veden ulos muodonmuuttamatta pakkausta tai vahingoittamatta lankaa. Nykyaikaiset PLC-ohjauksella varustetut hydrouuttimet mahdollistavat optimaalisen pyörimisnopeuden ja sykliajan valitsemisen lankatyypin perusteella. Alhaisen ja tasaisen jäännöskosteuden saavuttaminen on avainasemassa kustannustehokkaan kuivauksen ja korkealaatuisen lopputuotteen varmistamiseksi. Hydrouuton jälkeen lankapaketit etenevät viimeiseen kuivausvaiheeseen, tyypillisesti radiotaajuuskuivaimessa (RF).
Voit parantaa värjäyksesi laatua hallitsemalla HTHP-nailonlankavärjäyskoneen toiminnan yksityiskohdat. Koneen etujen, yleisten ongelmien ja keskeisten parametrien ymmärtäminen auttaa sinua tuottamaan yhdenmukaisia ja erinomaisia tuloksia.
HTHP-menetelmän avulla saavutat merkittävää tehokkuutta. Nykyaikaiset koneet on suunniteltu alhaisilla kylpysuhteilla, mikä tarkoittaa, että ne käyttävät vähemmän vettä ja energiaa kuin perinteiset laitteet. Tämä tehokkuus näkyy suoraan merkittävinä kustannussäästöinä.
Taloudellinen arvio osoittaa, että HTHP-järjestelmillä voidaan saavuttaa noin 47 %:n säästöt käyttökustannuksissa perinteisiin höyrylämmitysmenetelmiin verrattuna. Tämä tekee teknologiasta sekä korkealaatuista että kustannustehokasta.
Todennäköisesti kohtaat muutamia yleisiä haasteita. Yksi merkittävä ongelma on oligomeerien muodostuminen. Nämä ovat polyesterin valmistuksen sivutuotteita, jotka siirtyvät langan pintaan korkeissa lämpötiloissa ja aiheuttavat jauhemaisia valkoisia kerrostumia.
Tämän estämiseksi voit:
● Käytä värikylvyssä sopivia oligomeerien dispergointiaineita.
●Pidä värjäysajat mahdollisimman lyhyinä.
●Suorita emäksinen pelkistävä puhdistus värjäyksen jälkeen.
Toinen haaste on erien välinen sävyvaihtelu. Voit korjata tämän pitämällä yllä tarkkaa yhdenmukaisuutta. Varmista aina, että erillä on sama paino, käytä samoja ohjelmamenettelyjä ja että veden laatu (pH, kovuus) on identtinen jokaisella ajokerralla.
Väriliuoksen suhdetta eli väriliuoksen tilavuuden suhdetta langan painoon on tarkkailtava. Alhaisempi väriliuoksen suhde on yleensä parempi. Se parantaa värin poistumista ja säästää vettä, kemikaaleja ja energiaa. Tasaisen värjäyksen saavuttamiseksi tarvitaan kuitenkin riittävästi väriliuosta.
Ihanteellinen suhde riippuu värjäysmenetelmästä:
| Värjäysmenetelmä | Tyypillinen alkoholisuhde | Keskeinen vaikutus |
|---|---|---|
| Pakkausten värjäys | Alentaa | Lisää tuotannon läpivirtausta |
| Hank Dyeing | Korkea (esim. 30:1) | Korkeammat kustannukset, mutta luo tilaa |
Tavoitteenasi on löytää optimaalinen virtausnopeus. Tämä varmistaa tasaisen värjäyksen aiheuttamatta liiallista turbulenssia, joka voisi vahingoittaa lankaa. HTHP-nailonlankavärjäyskoneesi nesteseoksen oikea hallinta on olennaista laadun ja tehokkuuden tasapainottamiseksi.
Sinun on priorisoitava säännöllistä huoltoa ja tiukkoja turvatoimenpiteitä varmistaaksesi, että HTHP-koneesi toimii luotettavasti ja turvallisesti. Säännöllinen huolto estää kalliita seisokkeja ja suojaa käyttäjiä korkean paineen ja lämpötilan vaaroilta.
Sinun tulisi suorittaa päivittäiset tarkastukset pitääksesi koneesi huippukunnossa. Päätiivisterengas on erityisen tärkeä. Sinun on varmistettava, että se tiivistää täydellisesti ilmavuotojen estämiseksi.
Viallinen tiiviste voi aiheuttaa värieroja värierien välillä, tuhlata lämpöenergiaa ja aiheuttaa vakavia turvallisuusriskejä.
Päivittäisen tarkistuslistan tulisi sisältää seuraavat keskeiset tehtävät:
● Puhdista tai vaihda pääkiertovesipumpun suodatin.
●Tarkasta ja pyyhi suodatinkotelon tiiviste.
●Huuhtele kemikaalien annostelupumppu puhtaalla vedellä viimeisen käyttökerran jälkeen.
Sinun on aikataulutettava säännöllinen ennaltaehkäisevä huolto kulumisen ja repeämisen korjaamiseksi. Anturin kalibrointi on tärkeä osa tätä aikataulua. Ajan myötä anturit voivat menettää tarkkuuttaan ikääntymisen ja ympäristötekijöiden vuoksi, mikä johtaa virheellisiin lämpötila- ja painelukemiin.
Paineanturin kalibroimiseksi voit verrata sen digitaalista lukemaa manuaaliseen mittaukseen. Sitten lasket eron eli "offsetin" ja syötät tämän arvon koneen ohjelmistoon. Tämä yksinkertainen säätö korjaa anturin lukemat varmistaen, että värjäysparametrisi pysyvät tarkkoina ja toistettavina.
Työskentelet laitteiden kanssa, jotka toimivat äärimmäisissä olosuhteissa. Turvallisuusprotokollien ymmärtäminen on ehdoton vaatimus. Onneksi nykyaikaisissa HTHP-koneissa on edistyneet turvaominaisuudet.
Nämä koneet käyttävät antureita paineen seuraamiseen reaaliajassa. Jos järjestelmä havaitsee painevuodon tai ylipaineen, se laukaisee automaattisen sammutuksen. Ohjausjärjestelmä pysäyttää koneen toiminnan välittömästi muutamassa sekunnissa. Tämä nopea ja luotettava reagointi on suunniteltu estämään laitteiden vaurioituminen ja minimoimaan riskit sinulle ja tiimillesi.
Hallitset HTHP-prosessin hallitsemalla tarkasti jokaista vaihetta. Syvällinen ymmärryksesi koneparametreista ja värikemiasta varmistaa tasaisen laadun, tehostaa värin talteenottoa ja värin tasaisuutta. Huolellinen huolto on ehdoton edellytys. Se varmistaa koneesi pitkäikäisyyden, turvallisuuden ja luotettavat värjäystulokset jokaiselle erälle.
Mitä kuituja voi värjätä HTHP-koneella?
Synteettisten kuitujen käsittelyyn käytetään HTHP-koneita. Polyesteri, nailon ja akryyli vaativat korkean lämpötilan värin tunkeutumiseen kunnolla. Tämä menetelmä varmistaa näiden materiaalien eloisat ja kestävät värit.
Miksi alkoholin suhde on niin tärkeä?
Sinun on hallittava liuossuhdetta laadun ja kustannusten kannalta. Se vaikuttaa suoraan väriaineen kulumiseen, vedenkulutukseen ja energiankulutukseen, mikä tekee siitä tehokkaan tuotannon keskeisen parametrin.
Voiko puuvillaa värjätä HTHP-menetelmällä?
Puuvillaa ei tule värjätä tällä menetelmällä. Prosessi on liian ankara luonnonkuiduille. Korkeat lämpötilat voivat vahingoittaa puuvillaa, joten värjäys vaatii erilaiset olosuhteet.
Julkaisuaika: 28.10.2025