Mitä erilaisia ​​​​kankaan värjäyskoneita on olemassa?

Keskeiset tiedot

● Sinä valitsetkankaan värjäyskonetekstiilin muodon perusteella, kuten kuitu, lanka tai kangas.

● Eri koneet sopivat parhaiten erilaisille kankaille; esimerkiksi suihkuvärjäyslaite sopii hyvin herkille neuloksille ja jigger vahvoille kudotuille kankaille.

● Alhainen materiaali-neste-suhde säästää vettä, energiaa ja kemikaaleja, mikä auttaa ympäristöä ja alentaa kustannuksia.

Värjäyskoneet luokiteltu tekstiilimuodon mukaan

Värjäyskoneet luokiteltu tekstiilimuodon mukaan

Värjäyskone valitaan tekstiilin muodon perusteella. Vaihe, jossa väri levitetään – kuitu, lanka, kangas tai vaate – määrittelee laitteiston ja lopputuotteen ominaisuudet.

Kuitujen värjäys (materiaalien värjäys)

Kuituvärjäystä käytetään luonnonkuitujen (katkokuitujen) värjäämiseen ennen niiden kehräämistä langaksi. Tässä prosessissa irtonainen kuitumassa puristetaan säiliössä. Väriaine kiertää sitten korkeissa lämpötiloissa, mikä varmistaa syvän värin tunkeutumisen eikä leviämistä. Keskeinen etu on kyky sekoittaa erivärisiä kuituja luodaksesi ainutlaatuisia, monivärisiä lankoja.

Langan värjäys

Lanka värjätään kehräyksen jälkeen, mutta ennen kuin se kudotaan tai neulotaan kankaaksi. Tämä menetelmä on välttämätön kuviollisten kankaiden, kuten ruutujen ja raitojen, luomiseen. Yleisiä tekniikoita ovat:

● Pakkausten värjäysLankaa kiedotaan rei'itettyjen ytimien päälle. Väriaine virtaa näiden aukkojen läpi värjäten lankapaketin tasaisesti.

● Hank-värjäysLangat asetetaan löyhästi keräksi (vyyhtiin) ja upotetaan värjäysveteen. Tämä prosessi antaa pehmeämmän tuntuman ja erinomaisen värisyvyyden.

Langan värjäys luo erottuvia ulkonäköjä. Farkuissa pelkkien loimilankojen värjäys tuottaa klassisen sinisen etupuolen ja valkoisen takapuolen. Menetelmät, kuten köysivärjäys, saavuttavat hyvän "rengasvärjäysefektin", joka on elintärkeä haluttujen häipymiskuvioiden luomiseksi.

Kankaan värjäys (kappaleen värjäys)

Kankaan värjäys eli kappalevärjäys suoritetaan sen jälkeen, kun kangas on kudottu tai neulottu. Tämä on yleisin ja tehokkain menetelmä yksiväristen kankaiden valmistukseen. Yksi kankaanvärjäyskone käsittelee koko erän kerralla. Tämä varmistaa erittäin tasaisen sävyn koko tilauksessa. Nykyaikaiset tekniikat takaavat erinomaisen värin tunkeutumisen tasaisen värin saavuttamiseksi.

Vaatteiden värjäys

Vaatteiden värjäämistä käytetään valmiiden vaatteiden värjäämiseen. Tämä prosessi sopii täydellisesti "pestyn" tai vintage-ilmeen saavuttamiseen. Värjäys luo hienovaraisia ​​vaihteluita, erityisesti saumojen ja resorikaulusten ympärille, antaen vaatteelle pehmeän ja käytetyn tuntuman alusta alkaen.

Sinun tulisi olla tietoinen mahdollisista haasteista. Vaatteiden värjäys voi aiheuttaa kutistumista, ja eri värierien välillä saattaa näkyä pieniä värieroja.

Kankaan värjäyskoneiden tärkeimmät tyypit kappaleiden värjäykseen

Kankaan värjäyskoneiden tärkeimmät tyypit kappaleiden värjäykseen

Valitset kappaleen värjäyskoneen kankaan tyypin, tuotantomäärän ja halutun viimeistelyn perusteella. Jokainen kone käsittelee kangasta eri tavalla, mikä vaikuttaa suoraan lopulliseen laatuun, tuntumaan ja värin tasaisuuteen. Näiden keskeisten tyyppien ymmärtäminen on olennaista tuotantolinjan optimoimiseksi.

Suihkusvärjäyskone

Herkille tai venymäherkille kankaille, kuten neuloksille ja synteettisille kankaille, käytetään suihkuvärjäyskonetta. Tässä prosessissa kangas syötetään jatkuvana köyden muodossa suljettuun astiaan. Suurinopeuksinen väriainesuihku sekä kierrättää väriä että kuljettaa kangasta. Tämä menetelmä minimoi materiaaliin kohdistuvan jännityksen.

Koneen rakenne mahdollistaa korkeat lämpötilat ja paineet, mikä tekee siitä ihanteellisen polyesterin ja muiden synteettisten kuitujen värjäykseen. Tärkein etu tässä on tasaisen värin saavuttaminen kankaille, jotka eivät kestä muiden menetelmien mekaanista rasitusta. Tämä kankaanvärjäyskone on moderni työjuhta synteettisille ja sekoitekuiduille.

Jigger-värjäyskone

Käytät jigger-värjäyskonetta värjätäksesi kudottuja kankaita avoimella, tasaisella leveydellä. Prosessissa kangasta siirretään edestakaisin telalta toiselle pienen, tiivistetyn värikylvyn läpi pohjassa. Tämä menetelmä pitää kankaan jännittyneenä, joten se ei sovellu helposti venyville materiaaleille.

Saat jiggerin avulla useita tärkeitä etuja:

● Voit värjätä kangasta sen koko leveydeltä, mikä estää rypistymisen.

● Kemiallinen ja lämpöhävikki vähenee vanhempiin menetelmiin verrattuna.

● Toimit alhaisella materiaali-neste-suhteella (1:3 tai 1:4), mikä säästää merkittävästi kemikaali- ja energiakustannuksissa.

Jiggerit ovat erittäin skaalautuvia. Löydät malleja, joiden kapasiteetti vaihtelee 250 kg:sta yli 1500 kg:aan, joten voit käsitellä tehokkaasti sekä pieniä että suuria tuotantomääriä.

Palkin värjäyskone

Palkkivärjäyskone valitaan, kun tavoitteena on värjätä kangas ilman jännitystä. Ensin kangas kierretään rei'itetylle palkille, joka sitten asetetaan paineistettuun astiaan. Väriaine puristetaan rei'itettyjen palkkien läpi kiertäen sisältä ulospäin tai ulkoa sisäänpäin. Kangas itse pysyy paikallaan koko prosessin ajan.

Tämä staattinen värjäysmenetelmä sopii täydellisesti kevyille, tiiviisti kudotuille kankaille, kuten taftille tai voilelle. Se poistaa täysin rypistymisen, vääristymisen tai hankautumisen riskin, jota voi esiintyä muissa koneissa.

Tuloksena on täysin tasainen värjäys materiaaleille, joita muuten olisi vaikea käsitellä.

Vinssivärjäyskone

Vinssivärjäyskonetta käytetään kankaille, jotka vaativat hellävaraista käsittelyä ja pehmeää viimeistelyä. Kangas viedään jatkuvana köytenä suureen, lieriömäiseen astiaan, joka on täytetty värjäysliuoksella. Moottoroitu vinssi tai kela nostaa ja vetää sitten hitaasti kangasnarua, jolloin se liukuu takaisin värjäysaltaaseen painovoiman avulla.

Tämä jatkuva kastelu ja pyöritys varmistavat, että kankaan kaikki puolet värjäytyvät tasaisesti ja jännitys on mahdollisimman vähäinen. Hellävarainen toiminta tekee siitä erinomaisen valinnan raskaille materiaaleille, kuten froteepyyhkeille, tai herkille kankaille, kuten villaneuleille, joissa pehmeän tuntuman säilyttäminen on kriittisen tärkeää.

Tippuvärjäyskone (Tappovärjäyskone)

Jatkuvassa, suurten volyymien tuotannossa käytetään tamponvärjäyskonetta eli mankelia. Tämä kankaanvärjäyskone ei ole eräprosessi, vaan se on monien jatkuvatoimisten värjäysjärjestelmien ydin.

Prosessi on erittäin tehokas ja noudattaa selkeää järjestystä:

1. Kangas kyllästetään väriaineella ja tarvittavilla kemikaaleilla johtamalla se kourun läpi ja puristamalla sitä sitten suurten telojen (mankelin) välissä. Tavoitteena on tietty "imukykyprosentti", usein noin 80 %, joka viittaa kankaan imemän nesteen määrään.

2. Kelaat pehmustetun kankaan heti rullalle.

3. Kiedot kangasta eränä pyörittämällä sitä jatkuvasti 6–24 tuntia, jotta väriaine ehtii kiinnittyä kuituihin.

4. Viimeistele prosessi pesemällä materiaali irtonainen väriaine pois.

Tämä menetelmä tarjoaa sinulle poikkeuksellisen hallinnan ja johdonmukaisuuden suurille tilauksille.

● Tasainen värin levitys: Se varmistaa tasaisen värin levittymisen tuhansille metreille kangasta.

● Tehokkuus: Se on tehokkain prosessi laajamittaiseen tuotantoon.

● Hallittu värin levitys: Pehmustettu mankeli antaa sinulle tarkan hallinnan värin kerääntymisestä.

● Värinkesto: Tällä tavoin värjätyillä kankailla on usein erinomainen värinkesto.

Valitset kankaanvärjäyskoneen tekstiilin muodon, kangastyypin ja tuotantotavoitteiden perusteella. Koneen sovittaminen materiaaliin on ratkaisevan tärkeää halutun laadun ja tehokkuuden saavuttamiseksi.

Kun suunnittelet vuotta 2025, priorisoi kestävän kehityksen tavoitteiden mukaisia ​​koneita. Keskity innovaatioihin, jotka vähentävät veden, energian ja kemikaalien käyttöä GOTS- tai OEKO-TEX-standardien täyttämiseksi.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä värjäyskone sopii parhaiten kankaalleni?

Sinun on valittava kangastyyppisi mukainen värjäyskone. Käytä herkille neuloksille suihkuvärjäyslaitetta. Valitse jiggeri kestäville kudotuille kankaille. Kankaan tarpeet määräävät parhaan valinnan.

Miksi materiaalin ja alkoholin suhde on tärkeä?

Sinun tulisi priorisoida alhainen materiaali-nestesuhde (MLR). Alhaisempi suhde säästää merkittävästi vettä, energiaa ja kemikaaleja. Tämä alentaa suoraan tuotantokustannuksiasi ja parantaa kestävän kehityksen profiiliasi.


Julkaisuaika: 21.11.2025