Kiinalainen Indigo Slasher -värjäysalueen toimittaja

Kiinan Indigo Slasher -värjäysalueen toimittaja Esittelykuva

Lyhyt kuvaus:

1. Monisäiliöisen prosessitekniikan ansiosta jatkuvatoimista loimilangan värjäyskonetta voidaan käyttää myös eri väriluokkien, kuten rikki-, suora-, reaktiivisten, naftoli-, pigmentti- tai indantraanivärien, päälle tai värjäämiseen. Tämä tehdään käyttämällä lisäsäiliöitä tai ohittamalla tiettyjä säiliöitä.

2. Erilaisia väriaineita käytettäessä on tärkeää sovittaa yhteen eri väriaineiden upotusaika ja väriaineen määrä. Säädettävät upotusrullat auttavat myös saavuttamaan tarvittavan upotusajan, nestemäärän, puristuskertojen määrän jne. halutun värisävyn syvyyden saavuttamiseksi.

3. Farkkujen nykyinen trendi on siirtynyt perinteisistä 14 unssin farkuista kevyempiin farkkuihin, joita käytetään muodissa ja vapaa-ajan vaatteissa. Tällaisten kevyiden farkkujen käsittely vaatii joustavaa lähestymistapaa, jotta ne voivat vastata nopeasti muuttuviin muotiin. Monisäiliökonseptin avulla on mahdollista siirtyä jatkuvatoimiseen moniväriseen loimivärjäykseen ja liimaukseen. Tämä auttaa meitä optimoimaan väriaineiden ja kemikaalien käytön farkkutehtaassa, mikä on taloudellisempaa ja ympäristöystävällisempää.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tekniset tiedot

1	Koneen nopeus (värjäys)	6 ~ 36 m/min
2	Koneen nopeus (mitoitus)	1 ~ 50 m/min
3	Tuuletuspituus	32 miljoonaa (tyypillinen)
4	Akkukapasiteetti	100 ~ 140 metriä

Puomikorit

Ominaisuudet

1	Värjäys + Mitoitus
2	Tehokas tuotanto
3	Langan minimaalinen katkeaminen
4	Useita tuotantotiloja
5	Pitkälle automatisoitu tuotanto

Palkkijarru

Sähkökaappi osittainen näkymä

Slasher-indigovärjäyksen periaatteet

1. Lanka valmistellaan ensin (palloloistekoneella köyden värjäystä varten, suoraloistekoneella viiltovärjäystä varten) ja aloitetaan lankarullista.
2. Esikäsittelylaatikot valmistelevat (puhdistamalla ja kostuttamalla) langan värjäystä varten.
3. Värjäyslaatikot värjäävät langan indigolla (tai muilla väriaineilla, kuten rikillä).
4. Indigo pelkistetään (toisin kuin hapettumalla) ja liuotetaan värikylpyyn leukoindigon muodossa emäksisessä ympäristössä, jossa hydrosulfiitti toimii pelkistävänä aineena.
5. Leukoindigo sitoutuu lankaan värjäyskylvyssä ja joutuu sitten kosketuksiin hapen kanssa tuuletuskehyksessä, jolloin leukoindigo reagoi hapen kanssa (hapettuu) ja muuttuu siniseksi.
6. Toistuvat kastelu- ja tuuletusprosessit antavat indigon vähitellen kehittyä tummemmaksi.
7. Pesun jälkeiset laatikot poistavat langasta ylimääräiset kemikaalit. Tässä vaiheessa voidaan käyttää myös muita kemikaaleja eri tarkoituksiin.
8. Mitoitusprosessi tehdään heti värjäyksen jälkeen samalla koneella, lopulliset palkit ovat valmiita kudontaa varten.
9. Tuottavuuden kannalta viiltovärjäyslaitoksen tuotantokapasiteetti on yleensä noin PUOLET 24/28 köyden värjäyslaitoksen tuotantokapasiteetista.
10. Tuotantokapasiteetti: Noin 30000 metriä lankaa värjäyslaitteella.